点焊机采用双面双点过电流焊接原理。当工件被两个电极加压时，两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点形成瞬时热熔合，焊接电流从另一个电极流向两个电极形成环路，不会损伤焊接件的内部结构。以下是点焊机的常见故障和维护。我希望能给需要帮助的朋友们带来帮助。踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。检查踏板开关触点、交流接触器触点、分档开关是否接触良好或烧毁。电源指示灯亮，无焊压工件：检查踏板行程是否到位，踏板开关是否接触良好。检查压杆弹簧螺丝是否调整正确。焊接过程中出现不希望出现的飞溅： 检查电极头是否严重氧化。检查焊接件是否腐蚀严重，接触不良。 检查调整开关是否过高。检查电极压力是否过小，焊接工艺是否正确。焊点有严重的压痕和挤出物：检查电流是否过大。检查焊接件是否不平整。检查电极压力是否过大，电极头的形状和横截面是否合适。很多人认为点焊机就是电焊机，其实这种理解是错误的，其实点焊机就是点焊机，电焊机就是电焊机，它们之间有很大的区别，我们来介绍一下它们的区别。电焊机的目的是利用瞬间短路时正负极产生的高温电弧，熔化焊条上的焊料和焊料，使被接触的物体结合在一起。它的结构非常简单，是一台大功率变压器。一般说来，焊机根据输出电源的类型可以分为交流电源和直流电源两种，一种是交流电源，另一种是直流电源。 电焊机的优点：电焊机利用电能瞬间将电能转化为热能，电能非常普遍，电焊机体积小、操作简单、使用方便、速度快，适用于干燥环境下工作，不需要太多要求。焊后焊接力强等优点被广泛应用于各个领域，尤其是高强度零件。电焊机的缺点：在使用电焊机的过程中，焊机周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会在电弧周围产生辐射，电弧光中有红外、紫外线等光种，还有金属蒸汽、烟尘等有害物质。因此，在操作过程中必须采取适当的防护措施。焊接不宜用于高碳钢的焊接。由于焊缝金属的结晶、偏析和氧化过程，高碳钢的焊接性能较差，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。点焊机采用双面双点过电流焊接原理。当工件被两个电极加压时，两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点形成瞬时热熔合，焊接电流从另一个电极流向两个电极形成环路，不会损坏焊接件的内部结构。
点焊的工艺流程是：打开冷却水；将焊件表面清洗干净，精密装配后送到上下电极之间施压，形成良好的接触；通电使两个工件的接触面受热并部分熔化，形成熔芯；断电后保持压力，使焊芯在压力下冷却固化，形成焊点；卸压取出工件。点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时间、电极工作面尺寸等对焊接质量有很大影响。此外，点焊机与电焊机的工艺流程不同，点焊的工艺流程是打开冷却水；清洗焊件表面，装配准确后，在上下电极之间送入，施加压力，使其接触良好；将两个待加热工件的接触面通电，部分熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点。点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时间、电极工作面尺寸等对焊接质量有很大影响。电焊机一般是一台大功率变压器，它是利用电感原理制成的。当电感通断时，会产生巨大的电压变化，瞬间短路时正负极产生的高压电弧会被用来熔化电极上的焊料。以达到两者相结合的目的。焊接件强度不足：检查电极压力是否过小，检查电极杆是否紧固。检查焊接能量是否过小，焊件是否腐蚀严重，焊点接触不良。检查电极头与电极杆、电极杆与电极臂之间的氧化物是否过多。检查焊头横截面积是否因磨损而增大，导致焊接能量降低。检查电极和铜软接头及界面是否严重氧化。交流接触器在焊接过程中发出异常声音： 焊接时检查交流接触器输入电压是否低于自脱电压300V。检查电源线是否过细过长，导致线路压降过大。检查电网电压是否过低，不能正常工作。检查主变压器是否短路，导致电流过大。焊机过热：检查电极底座与本体之间的绝缘电阻是否不良，造成局部短路。检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查航道系统是否有污垢堵塞，导致电极臂、电极杆、电极头冷却不良导致过热。检查铜软联轴器和电极臂，电极杆与电极头的接触面是否氧化严重，导致接触电阻增大，发热严重。检查焊头横截面积是否因磨损而增大过多，使焊机过载过热。检查焊接厚度和载荷持续率是否超标，使焊机超载过热。
